一分块三

高频焊管设备,螺旋焊管设备,直缝焊管设备,高频焊管生产线,螺旋焊管机组,高频直缝焊管机,金属圆切锯_泊头市泊衡冶金设备制造有限公司
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  • HG127型焊管机组
    名称:

    HG127型焊管机组

    描述:关于HG127型焊管机组的调整技术:换辊:基准面距离:轴瓦一端有一固定端,此固定端有一基准面,或在牌坊架上,或在轴瓦上,以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。
    订购电话:13483835417 0317-7105837
    详细介绍:

    关于HG127型焊管机组的调整技术

    一:换辊: 

    1,基准面距离:轴瓦一端有一固定端,此固定端有一基准面,或在牌坊架上,或在轴瓦上,以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。 

    2,为保证轧辊预装位置正确,   保证各水平机架的基准面在同一平面内,不得松动。 

    3,水平下轴的水平高度各架应严格一致,以保证轧辊水平位置准确。 

    4,机架组装的注意事项。 

    A,开口机架下轴瓦注意方向,避免装反,上下轴不准装反。 

    B,各调整部位保证滑动,调整方便。 

    C,各紧固部件不得松动。 

    D, 检查轧辊尺寸和表面。检查各封闭孔导向环的尺寸和表面。 

    E, 轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动。 

    二:换辊后的调整: 

    1, 校验轧制中心线: 

    A,以水平下辊为基准面校验轧制中心线是调整机组的原则。 

    B, 拉一中心细线通过成型   架到定径   后一架,保持   张力,并靠合孔型槽底,注意中心线不得与水平下辊外的任何部件接触。 

    C,各架水平下辊的孔型中心均与中心线位置相符。 

    D,各架水平下辊孔型槽底均与中心线靠合。 

    E,正确调整轧辊的水平位置。从横向检查成型机各架水平辊的上下辊轴的中心线是否水平,是否有一头高一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平。

    F,正确调整各架的辊缝,按照孔型图和工艺规程调整各水平辊和立辊的辊缝,一般为带钢的厚度,辊缝过大则照成变形不充分,带钢在孔型内左右滑动和扭转,辊缝过小使成型负荷增加,机架损坏。

    2,立辊调整: 

    A,与轧制中心对称。 

    B,端面水平。 

    C,成型2,3,4架立辊下沿高于轧制中心线。 

    D,其他的按椭圆到圆应略底于轧制中心线。 

    3,调整原则: 

    A, 立辊偏高:使变形带钢头部上翘,严重的造成跑头,还将使运行带钢在立辊间构成弓型,使孔型下部磨损增大,边缘刻伤带钢。 

    B, 立辊偏低:对变形带钢进入孔型不利,易跑头,并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗,造成焊接质量缺陷。 

    C, 导向辊:按中心线高度将下辊孔型槽底调至略高与中心线。作用:消皱,电流集中增大。 

    D, 八辊调整:将一段成品管插入八辊尽量使辊子对中,调整适当压力。调整孔型位置,使钢管与轧制线平行,推动钢管可准确插入定径。 

    E, 挤压辊调整: 

    (1)出口管成扁圆状,即立面小于平面。 

    (2)管缝在辊缝中,不得埋入孔型中。 

    (3)管筒边缘对接良好,不得错位。 

    (4)头部运行稳定,不准上下左右偏离转缝。 

    三,生产过程中的调整:    

    (一)错位和扭转 

    1,平辊 

    A,轧辊对中性良好,但上下辊平行度稍差,将造成轴间距小的带钢一侧压力稍大,使其向反方向偏转,应增加带钢偏转侧的压力。(为正调法,调整量小) 

    B,上下轴平行度好,但轧辊对中性差,上辊偏向内侧,则带钢内侧压力大,使其向外侧偏转,应减少带钢偏转侧的牙力。(为反调法,调整量大) 

    此故障在四五架出现较多,应   先检查上下轴的平行度! 

    C, 封闭孔各架上辊导向环的两侧片辊严重磨损或导向环损坏。  

    2,立辊 

    A, 归圆前立辊错动方向与钻缝方向一致。 

    B, 闭口立辊错动较大,将造成管缝一侧帖紧前架导环运行,使管筒反向转缝。 

    C, 立辊多方向错位将造成管缝不规则转缝,使管筒运行极不稳定。 

    D, 水平辊的磨损将造成轧制中心线的下降,使立辊相对增高,翘头,顶管入缝。 

    E, 规圆前立辊压力不够,管头入辊缝。 

    F, 各架两侧立辊不对称或有高低串动。 

    3,挤压辊 

    A,轻微错动,按管缝方向将导向辊反向旋转。 

    B,错动较大,因挤压辊中心错动使管筒边缘一侧紧贴导向片运行,此时将造成焊口的反向转缝,即错动方向与转缝方向相反。 

    C,采用挤压辊的扁孔型设计。 

    D,保持水平,不得出现仰角。 

    E, 适当保持挤压力。 

    4, 带钢有镰刀弯

    5, 如果带钢走得稍微不平稳,可用增大压下量的办法来消除。 

    (二)鼓包 

    1, 轧制底线是否合理,各架下辊底径是否合理,轧辊孔型设计是否合理

    2, 调整时适当加大封闭孔前力辊组压力,适当加大封闭孔压下量,适当加大预成型开口孔的压下量。 

    3,鼓包起因是板材在成型过程中的边缘拉伸,调整的一般做法是把封闭孔逐渐上山消除。

    (三)压痕和划伤 

    1, 轧辊有缺陷,轧辊碎裂,掉块或轧辊上粘住铁皮等杂物。 

    2, 管坯运动速度和轧辊圆周速度不相等,出现相对滑动。可拆除传动轴使轧辊自由转动。 

    3, 辊径不合理,轴承损坏,轧辊表面不光滑,辊环倒角不好。  

    四,操作对焊接质量的影响 

    A, 感应器 

    1, 感应器与钢管的距离为3---5毫米。 

    2, 多匝感应器应为二到四匝,用圆形或方形铜管缠成圆桶状,当中通水冷却。 

    3, 单匝感应器的宽度: 焊1,5寸以下管时为管直径的1。5倍,  

    焊2—3寸管时,为管直径的1。2倍;

    焊4寸以上时,与管直径相等。 

    多匝感应器的宽度: 参照单匝选取,比单匝稍窄即可。 

    4, 放置位置:感应器与管同心放置,其应尽量靠近挤压辊。为提   ,可将感应器斜放与焊缝成一个角度。 

    B, 阻抗器(磁棒)   

    1, 间隙:与管子的间隙为6—15毫米 

    2, 长度: 焊1。5寸以下管时150—200毫米。 

    焊2—3寸管时250—300毫米。 

    焊四寸以上时350---400毫米。 

    3, 放置位置: 其头部应与挤压辊中心线重合,尾部到感应器的中心距离应大于头部到感应器的中心长度。 

    4, 为增加效率可在感应器的两侧加附加阻抗器。  

    C, 焊接制度 

    1, 固相塑性压焊 

    这种方式是把管坯边缘加热到1300~1350摄氏度的高温,但还未达到溶化状态,由于挤压辊强大的压力,将边缘部分的氧化物薄膜挤出焊缝,在高温下固相在结晶,使两边缘焊在一起。这种方式要求挤压辊的挤压力较大,应不低于4~5公斤/毫米。其内毛刺高度小,但表面平整均匀。其特征是焊接时没有火花喷溅。 

    2, 半熔化焊接 

    这种方式是把管坯边缘在交点处加热至半熔化状态,其焊接温度高于   种固相塑性压焊,约为1350~1400摄氏度。借助于挤压辊的压力,便可容易的将带氧化物的液体金属挤出焊缝,并在半熔化状态下实现焊接。这种方式要求较小,约为2~3公斤/毫米。其内毛刺高度较小,但表面不太平整均匀。其特点是焊接时在交点处有轻微的火花喷溅。 

    3, 熔化焊接 

    这种方式是把管坯边缘在通向交点的途中即被加热至熔化状态,其焊接温度约在1400摄氏度以上。由于边缘金属熔化的早,在交点处(挤压辊中心)之前的位置,即发生边缘过梁,电流在此高度集中,使过梁处发生局部汽化,在挤压辊压力作用下,发生强烈的火花喷溅。其特征是焊接时在交点处之前有周期性的强烈的火花喷溅。这种方式的挤压力与   种相似,但内毛刺和外毛刺都要大一些,成周期性的丘陵壮。 

    D, 开口角 

    1, 开口角增大:电流降低不明显,而焊接质量容易得到保证。 

    2, 开口角小:产生大颗粒闪光喷溅,热损失增大,溶渣不易排除,焊口产生缺陷。 

    3, 薄壁管时,开口角适当增大。 

    4, 厚壁管时,焊速是主要矛盾,开口角应适当减小。 

    5, 焊大管时,环路阻抗大,开口角应大些。 

    6, 焊小管时,开口角应小些。  

    7, 开口角通常为2—6度。 

    E,焊接速度: 在焊管机组的机械设备和焊接装置所允许的   大速度下进行焊接较为合适。 

    F,管坯边缘形状: 边缘形状影响金属流动上升角,影响内外毛刺,影响整个焊接断面的焊接强度。 应为X行。其次为I行。


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